Dinamične krmilne tehtnice se uporabljajo v proizvodnji za npr. Spremljanje in razvrščanje (razvrščanje) in omogočajo popolnoma avtomatsko tehtanje vseh proizvedenih izdelkov (100 -odstotna kontrola), kjer se izdelki tehtajo preko tehtalnega transportnega traku, brez ustavljanja, torej v dinamičnem stanju. Dinamične kontrolne tehtnice so trajno vključene v proizvodno linijo in nadzorujejo izdelke v proizvodnji s pretokom od 20 do 200/min in celo največ 600/min). Možnosti tehtnice z vgrajenim detektorjem kovin so praktične rešitve za prihranek prostora ter zaščito potrošnikov in opreme. Dinamične tehtnice (z integriranimi detektorji kovin ali brez njih) zagotavljajo veliko količino pomembnih podatkov o dejanskem delovanju proizvodnih linij zahvaljujoč njihovemu popolnemu zapisu vseh merilnih rezultatov.
Pogosto zastavljena vprašanja
Načeloma je treba razlikovati med dinamičnimi in statičnimi kontrolnimi tehtnicami: statične tehtnice so namizne ali talne tehtnice, na katere je treba izdelke položiti ročno in tehtnica določi časovno obdobje, ko je dosegla oceno teže. To vodi do zelo natančnih rezultatov tehtanja, vendar je ta postopek mogoče izvesti le naključno.
Tipična dinamična kontrolna tehtnica je običajno sestavljena iz sistema treh tekočih trakov, razporejenih v vrsto, pri čemer pomemben dovodni trak prevzame nalogo, da vzame izdelek s tekočega traku stranke, ga pravilno loči s pospeševanjem izdelka in ga prenese čim bolj popolno na naslednji pas, tehtalni pas.
Minebea Intec ponuja tehnologijo merilnikov napetosti ter visoko natančno in izjemno hitro tehnologijo EMF (kompenzacija elektromagnetne sile). Izstopni ali izpustni transporter odstrani izdelek s tehtalnega traku in z uporabo katerega koli od naših dopolnilnih izdelkov, kot so sistemi za zavrnitev, loči izdelke, kakor koli zahteva stranka, običajno se napačne uteži odstranijo iz proizvodne linije, kar omogoči dobrim izdelkom, da gredo v naslednjo stopnjo predelave.
Vse to je mogoče zabeležiti bodisi lokalno na kontrolni tehtnici bodisi z uporabo ustreznih programskih orodij, kot je SPC@Enterprise. Dinamične kontrolne tehtnice (z ali brez vgrajenih detektorjev kovin) zagotavljajo ogromno pomembnih podatkov o dejanski zmogljivosti (in s tem učinkovitosti) proizvodnih linij zaradi popolnega beleženja vseh rezultatov meritev. Minebea-Intec za lažje vrednotenje in ocenjevanje teh podatkov ponuja različne podatkovne vmesnike, kot tudi za uporabo pripravljena dvosmerna orodja za vrednotenje, kot je SPC@Enterprise.
Skladnost z uredbo o predpakiranju
Avtomatske kontrolne tehtnice so v uporabi od približno leta 1965. Številne uporabe teh tehtnic so predmet nacionalne zakonodaje glede najmanjših in povprečnih tež. Proizvajalci predpakiranih izdelkov z enotno nazivno težo, prikazano (in tako prodano) končnemu uporabniku, morajo zagotoviti, da izdelki, dani v promet, ne padejo pod določene nominalne vrednosti. Skladnost s tem pravilom je v končni fazi odgovornost proizvajalcev takšne predpakirane embalaže. Zaradi uskladitve s to uredbo o predpakiranih izdelkih številne države po svetu poleg tega zahtevajo (neodvisne) redne preglede (v Evropi "preverjanje") merilne opreme (kontrolne tehtnice), ki se uporablja v teh proizvodnih obratih. V EU, Rusiji in na Japonskem je poleg prvega dajanja v promet in občasnih pregledov na kraju samem (preverjanje, rekalibracija) po zakonu v teh regijah obvezna odobritev tipa teh merilnih instrumentov (kontrolne tehtnice), ki dokazuje merilo natančnost uporabljenih instrumentov na podlagi prejšnjih testov nacionalno akreditiranih inštitutov (npr. PTB, NMI itd.). (Uredba EU:MID). Odobritev tipa je predpogoj za začetek delovanja kontrolne tehtnice ali njeno ponovno kalibracijo na mestu v dejanskih proizvodnih pogojih.
Preverjanje popolnosti
Izdelki, ki jih je treba tehtati, lahko vsebujejo tekočine, praške, pa tudi trdne sestavine, ki imajo lahko neskončno število različnih vrednosti teže. Vendar pa nekateri izdelki vsebujejo končno nominalno število komponent, katerih posamezne teže so bolj ali manj znane. Takšni izdelki lahko torej (teoretično) prevzamejo le končno število vrednosti teže. Zlasti bi lahko pomislili samo na eno ali nekaj manjkajočih komponent, zaradi katerih je izdelek (končna embalaža) nepopoln. Naloga dinamične kontrolne tehtnice je preverjanje celovitosti izdelkov in izločanje nepopolnih izdelkov iz proizvodnega procesa z zadostno merilno zanesljivostjo. Kontrola popolnosti se uporablja tako za posamezno embalažo kot za embalažo na koncu linije, kot so kartoni.
Kontrola kakovosti
Nadaljnja naloga je čisto notranja kontrola kakovosti, kjer odstopanje od ciljne teže (tako previsoka kot premajhna) kaže na napako v proizvodnji, npr. kontrola teže ulitka, iz teže katerega je razvidno, ali obstaja, za na primer krčenje (zračni mehurček v notranjosti), ki zahteva zavrnitev kontroliranega dela.
Razvrstitev
V zgoraj omenjenih aplikacijah se uporablja tudi klasifikacija, vendar le pri klasifikaciji na dobre in slabe, zato so določene vrednosti teže sprejete ali zavrnjene. Druga uporaba pa je klasifikacija v smislu dodelitve razreda. Pogosto se uporablja več zaporednih izpustnih mehanizmov za dovajanje izdelkov različnih težnih razredov v različne nadaljnje pasove ali zbirne posode, ki nato vsebujejo samo izdelke z težo znotraj predhodno definiranih težnih razponov. Na primer zbiralna posoda št. 1 vsebuje izdelke z težo med 100g in 120g, zbirno posodo št. 2 vsebuje samo izdelke z težo med 120 g in 140 g itd.
Optimizacija procesov polnjenja in doziranja (kontroler trenda)
Druga naloga kontrolne tehtnice je lahko aktivni nadzor procesa polnjenja. Tako imenovani krmilnik trenda kontrolne tehtnice ima nalogo vplivati na stroje za polnjenje, porcioniranje ali rezanje pred kontrolno tehtnico s pomočjo ustreznih krmilnih signalov tako, da je vrednost teže, opredeljena kot ciljna teža, dosežena in ohranjena konstantna. kolikor je mogoče. V ta namen se rezultati tehtanja ustrezno ovrednotijo. Kot rezultat vrednotenja se pošlje krmilni signal (manipulirana spremenljivka), ki se uporablja za nastavitev polnilne enote. Vneseni kontrolni parametri določajo vrsto vrednotenja in kontrolne značilnosti. Ti morajo biti prilagojeni značilnostim polnilne enote, ki jo je treba nadzorovati. Parameter "target value" določa želeno ciljno težo, ki jo je treba vzdrževati.
Da bi dobili boljši vtis o tem, za kaj se kontrolne tehtnice uporabljajo, spodaj poiščite primere nalog, ki jih izdelki opravljajo v različnih industrijskih sektorjih.
Nadzor FPV (npr. v skladu z mednarodnimi priporočili OIML R 87)
- Prehrana: gotove jedi, posode z mešanicami za peko, pakiranja žvečilnih gumijev, slaščice
- Industrija gradbenih materialov: cement, apno, mavec, malta
Preverjanje popolnosti (številka pregleda na embalažno enoto)
- Plastika: posode za igrače, brizgani deli
- Obdelava kovin: sortimenti vijakov, kroglični ležaji, DIY izdelki, pohištvo in gradbeni elementi
- Hrana: sladoled, slaščice, pekovski izdelki, zamrznjena hrana
- Kozmetika: Higienski izdelki
- Založniki: Knjige
- Pharma: Škatle s pretisnim omotom in navodilom za uporabo
Kontrola kakovosti (preizkušanje kakovostnih lastnosti z maso)
- Plastika: debelina stene, zračni mehurčki
- Obdelava kovine: Preverite ulitke glede lukenj, preverite luknjane in oblikovane dele
- Brizgani deli: popolnost, vključki zraka
- Pekovski izdelki: Kosi testa
- Hrana: Pripravljeni obroki, posode z mešanicami za peko, zavitki žvečilnih gumijev, slaščice in drugo
- Plastična posoda: stabilnost, debelina stene
Razvrstitev (razporeditev v utežnih razredih)
- Hrana: neuravnoteženi izdelki, kot so sadje, zelenjava, meso, ribe
- Naravni izdelki: potaknjenci, cvetlične čebulice
Krmilnik trendov
- Hrana: mlečni izdelki, sladoled, slaščice, pekovski izdelki, začimbe, pecilni prašek, testenine
- Industrija gradbenih materialov: cement, apno, mavec, malta
Na voljo so različne periferne naprave za posamezne aplikacije, kot so ustrezni sistemi za zavrnitev. Kot del naših rešitev za kontrolne tehtnice ponujamo široko paleto hitrih sistemov za zavrnitev – za zanesljivo in učinkovito zavrnitev izdelkov z odstopanji teže nad določeno toleranco. Sistemi za zavrnitev vključujejo potiskalo, puhalo, vrtljive roke in večsegmentno zavrnitev. Poleg tega je na voljo široka paleta sortirnih naprav, (nadzornih) senzorjev, nap, zbirnih posod, posebne programske opreme in vmesnikov, preko katerih lahko naši prodajni inženirji svetujejo.
Dinamične kontrolne tehtnice morajo izpolnjevati sedanje in prihodnje industrijske zahteve, da zagotovijo varno proizvodno verigo. Menjave izdelkov niso redke, kar zahteva visoko stopnjo prilagodljivosti tehtnice. Minebea Intec ponuja široko paleto dinamičnih kontrolnih tehtnic, ki jih je vse mogoče konfigurirati glede na individualne zahteve. Tehtalni trak je mogoče tudi pozneje razstaviti brez orodja, da omogočite prilagoditve in zmanjšate izpade.
Pomembni lastnosti sta visoka merilna natančnost in prepustnost. Na primer, linijska kontrolna tehtnica Flexus® lahko doseže pretok izdelka do 600 kosov na minuto. Ta izdelek je na voljo tudi kot različica za visoke hitrosti, ki ponuja ekstremne procesne hitrosti do 2,6 m/s. Potrebna natančnost je zagotovljena z uporabo najsodobnejše tehnologije elektromagnetne kompenzacije sile (EMFC). Za zelo posebne aplikacije podjetje nudi rešitve po meri. Na primer, konstrukcija okvirja Flexus® omogoča sestavo številnih različnih dodatnih modulov, ki nudijo ustrezne rešitve za posebne aplikacije. Modularna kontrolna tehtnica Synus zaradi svoje modularne in nastavljive zasnove pokriva široko paleto aplikacij, vključno s tistimi, ki zahtevajo zakonsko meroslovje. Tehnologijo za zaznavanje kovin Vistus je mogoče integrirati tudi po začetni namestitvi. Kontrolno tehtnico je tako mogoče razširiti na kombinirani instrument. Za zmerne zahteve in omejene proračune: modeli v programu Essentus® so prilagojeni potrebam posameznih skupin uporabnikov: linijska kontrolna tehtnica je na voljo v dveh različicah: Essentus učinkovitost ponuja osnovne funkcije, medtem ko Essentus performance ponuja napredne funkcije. Obe napravi sta na voljo za različne težnostne razrede: najprej kot različica L, ki je primerna za lahke izdelke do 6 kilogramov – in nato kot različica H, ki lahko tehta težke izdelke do 60 kilogramov.
Higienska zasnova igra pomembno vlogo tudi pri uporabi kontrolne tehtnice za živilsko in farmacevtsko industrijo. Smernice higienske zasnove tvorijo osnovo za odprte procese v proizvodnji hrane. Pri proizvodnji hrane je kontaminacija izdelkov z mikroorganizmi, kot so bakterije ali glive, vseprisotno tveganje. Higienske rešitve pomenijo higiensko zasnovo delov, sestavnih delov in proizvodnih zmogljivosti, ki zagotavljajo popolno čiščenje. Večtirni sistemi Minebea Intec so primerni za sisteme z več tiri: ti lahko izvajajo kontrolno tehtanje v do šestih tirih hkrati in jih je mogoče hkrati upravljati. Proge je mogoče individualno nadzorovati. Odvisno od izdelka so na voljo različne različice, kot so potiskalniki, ki potisnejo izdelek bočno s traku, pihalniki, ki odstranijo izdelek s traku s pomočjo stisnjenega zraka, vrtljive roke, ki dvignejo pokvarjene izdelke s traku, ali multi- separatorji segmentov, ki zmanjšajo izgubo materiala z večdelnim sistemom ločevanja.
Druga možnost je uporaba kombiniranih naprav, kot sta Flexus® Combi ali Cosynus, ki sta kombinacija kontrolne tehtnice in detektorja kovin. Poleg funkcije kontrolne tehtnice nudijo zanesljivo zaznavanje tujkov z integrirano tehnologijo za zaznavanje kovin Vistus. Ta rešitev znatno zmanjša potreben prostor na liniji in optimizira nadzor uporabnika. Tako kontrolno tehtnico kot detektor kovin upravljate le prek skupnega uporabniškega vmesnika. Nekatera podjetja v svoje enote vgradijo naprave za odkrivanje kovin ali kontrolne tehtnice drugih proizvajalcev. Minebea Intec je eno redkih podjetij na svetu, ki načrtuje in izdeluje kontrolne tehtnice in detektorje kovin v eni tovarni.
Če imate dodatna vprašanja o tej temi ali iščete individualno rešitev za vašo aplikacijo, nas kontaktirajte preko kontaktnega obrazca.
